立式多级离心泵,不锈钢离心泵,管道循环泵

不锈钢离心泵润滑方式的改造

不锈钢离心泵润滑方式的改造

不锈钢离心泵滚动轴承的润滑主要是帮助降低摩擦功耗和磨损率。同时,它在冷却、防尘、防锈、减振等方面也发挥着重要的作用。做好泵的润滑工作,是保证不锈钢离心泵, 正常运行的保证。采取有效措施减少设备磨损,防止设备事故,降低功耗,延长维修周期和使用寿命。

这种泵滚动轴承润滑采用30#(冬季)或40#(夏季)机械润滑油润滑。由于设计原因,动态密封泄漏非常严重,不仅造成大量油品浪费,烧毁轴承,而且污染环境,不利于立式多级离心泵管道循环泵的安全运行和文明生产。在几年的实践操作过程中,为了解决这一问题,进行了多次小的改动。

一、润滑方式转变的过程

[毡封至单层骨架油封]

原轴承箱密封用毛毡密封。漏油非常严重,每台泵耗油约300公斤,造成大量油料浪费,地面油层厚。

我们一般为了改变漏油,将毛毡密封改为骨架密封,如下所示:

1轴承箱内、外端盖加工,制造了Φ65 mm深12 mm圆孔,适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛毡,用锤子轻轻敲击骨架油封,并正确安装。

改造后设备运行正常,振动位移约0.04mm,轴承外部温度约50℃,每台泵年用油量仅为50 kg左右。使泵房保持清洁卫生,消除了轴承和轴损坏事故的发生,让设备处于良好的运行状态。

[单层骨架油封至双层骨架油封]

为了减少泄漏,根据轴承箱端盖的结构,最终提出了改造方案,并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封:

试验运行表明,该方法在短期内能有效地防止漏油。但是,在连续运行6个月后,骨架油封的磨损会增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

将油毡密封改为骨架油封,使用4a。虽然效果良好,但也存在明显的缺陷。

在实际工作中,由于骨架油封寿命相对较短,需要更换骨架油封,更换骨架油封时,一方面要拆解所有设备,一方面还要增加工人的劳动强度,另一方面,在设备解体和维护的过程中,有时会造成叶轮、轴承等部件的损坏,这不符合设备经济管理的要求,但如果没有油封,不仅不利于密封,还会直接影响轴承寿命。实践证明,骨架油封并没有完全解决该结构轴承箱的漏油问题。

三.润滑脂而不是润滑油

目前还没有价格低廉、无泄漏的密封装置,有的具有良好的密封效果,但价格昂贵,经济上可行。经过调查研究,决定大胆试验,用润滑脂代替润滑油进行润滑。

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